【河南】金属激光烧结技术对模具生产有什么作用

在塑胶模具出产厂家看来，任何杂乱几许形状的模具都能够不运用辅助工艺配备或许不运用电火花腐蚀加工而制作出来，而直接金属激光烧结技能缩短了杂乱模具的出产时刻，节省了模具制作本钱。

与传统的模具制作比较，直接金属激光烧结制作的模具最主要的长处在于：它是一层层地将模具制作出来的，这是激光烧结与传统的切削加工的最底子差异。

直接激光烧结时，每层金属粉末的厚度为20mm。与传统的每层厚度为50mm的金属粉末激光烧结加工技能比较，直接激光烧结技能的精度明显提高，从而能够出产结构杂乱、精度很高的模具。选用直接激光烧结技能之后，模具不需要进行人工抛光。 

直接激光烧结制作的模具能够用于大批量出产，批量出产的数目可达10万～20万件。这种出产能力现已比现在传统激光烧结模具的出产能力提高了一节操，模具的耐磨损功能乃至优于铝合金模具。 

直接激光烧结的模具也能够进行抛光，抛光后的外表没有可见痕迹，从注塑的塑料工件外表也看不出任何迹象。即使是对模具要求十分严厉的聚丙烯和聚乙烯材料的塑料制品也看不出任何痕迹。 
 
在注塑模具的出产制作中，更多的选用了直接金属激光烧结工艺，可在一个出产过程中完结模具的出产制作，如冷却水道、浇口、出料孔和定位孔等等都可在一次烧结中完结。这不只是减少了模具制作的费用，而且也缩短了模具的出产周期。