【上海】注塑工艺及各工序的温度控制

1、模具温度

有些塑胶料由于结晶化温度高，结晶速度慢，需求较高模温，有些由于控制标准和变形，或许脱模的需求，要较高的温度或较低温度，如PC一般要求60度以上，而PPS为了抵达较好的外观和改善活动性，模温有时需求160度以上，因而模具温度对改善产品的外观、变形、标准，胶模方面有不可抵估的作用。

2、打针压力
熔体战胜跋涉所需的阻力，直接影响产品的标准，重量和变形等，不同的塑胶产品所需打针压力不同，关于像PA、PP等材料，增加压力会使其活动性明显改善，打针压力大小决议产品的密度，即外观光泽性。它没有固定的数值，而模具填充越困难，注塑件压力也增大。

3、料筒温度
熔料温度是很重要的，所用的射料缸温度仅仅指导性。熔胶温度可在射嘴处丈量或运用空气喷射法来丈量。射料缸的温度设定取决于熔胶温度、螺杆转速、背压、射料量和注塑件周期。您如果没有加工某一特定等级塑料的经历，请从最低的设定初步。
为了便于控制，射料缸分了区，但不是所有都设定为相同温度。如果运作时间长或在高温下操作，请将第一区的温度设定为较低的数值，这将防止塑料过早熔化和分流。注塑件初步前，确保液压油、料斗封闭器、模具和射料缸都处于正确温度下。

4、熔料温度
熔体温度对熔体的活动功能起首要作用，由于塑胶没有具体的熔点，所谓熔点是一个熔融状态下的温度段，塑胶分子链的结构与组成不同，因而对其活动性的影响也不同，刚性分子链受温度影响较明显，如PC、PPS等，而柔性分子链如：PA、PP、PE等活动性经过改动温度并不明显，所以应根据不同的材料来调校合理的注塑件温度。

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