【沈阳】如何解决模具故障问题

塑胶模具生产厂家都知道，在注塑产品过程中，模具毛病是很简单呈现的问题，常常形成停产，影响产品出产周期。因而，有必要赶快找到模具毛病原因，合理修理。

一、卡模

冲压过程中，一旦模具合模不灵敏，乃至卡死，就有必要当即中止出产，找出卡模原因，排除毛病。不然，将会扩展毛病，导致模具损坏。

引起卡模的主要原因有：模具导向不良、歪斜。或模板间有异物，使模板无法平贴；模具强度规划不行或受力不均。形成模具变形，例如模座、模板的硬度、厚度规划太小，简单受外力撞击变形；模具方位装置禁绝，上下模的定位差错超差。或压力机的精度太差，使模具发生干与；冲头的强度不行、大小冲头方位太近，使模具的侧向力不平衡。这时应提高冲头强度，增强卸料板的引导维护。

二、模具损坏

模具损坏是指模具开裂、折断、涨开等，处理模具损坏问题，有必要从模具的规划、制作工艺和模具使用方面寻找原因。

首先要审阅模具的制作资料是否适宜，相对应的热处埋工艺是否合理。一般，模具资料的热处理工艺对其影响很大。如果模具的淬火温度过高，淬火办法和时刻不合理，以及回火次数和温度、肘间挑选不妥，都会导致模具进入冲压出产后损坏。

落料孔尺度或深度规划不行，简单使槽孔堵塞，形成落料板损坏。绷簧力规划太小或等高套不等高，会使绷簧断裂、落料板歪斜.形成堆叠冲打，损坏零件。

冲头固定不妥或螺丝强度不行，会导致冲头坠落或折断。

模具使用时，零件方位、方向等装置错误或螺栓紧固不好。工作高度调整过低、导柱光滑缺乏。送料设备有毛病，压力机反常等，都会形成模具的损坏。如果呈现异物进入模具、制件堆叠、废料堵塞等状况未及时处理，继续加工出产，就很简单损坏模具的落料板、冲头、下模板和导柱。

三、模具修理

对于深圳塑胶模具厂家来说，模具损坏后，还有一个修理和作废的挑选问题。冲压模具的非自然磨损失效，例如非要害零件的损坏。以及小凸模折断、凸模镦粗变短、凹模板开裂、冲裁刃口崩裂等毛病.大部分能够经过修理的办法使其完全康复到正常状况，从头投入冲压出产。

可是。当模具的要害件严重损坏，有时凸、凹模一起损坏。一次性修正费用超越冲模原造价的70%，或许模具寿数已近。则修理的意义不大，这时应该考虑作废模具（除大型模具、结构杂乱的接连模外）。

当模具修理技术过于杂乱、修模费用太大，难度大必定使修理周期过长，严重影响冲压的正常出产，应挑选提前失效作废，从头制作模具。

冲压出产效率和成本对模具的依赖性很大。对出产过程中模具呈现的毛病，应具体问题具体分析，拟定正确的修理方案。及时处理模具损坏、卡模、刃磨和产品质量缺陷等问题。处理好模具修理与作废的关系，才能削减停产修模时刻，缩短出产周期，保证冲压出产的正常进行。