信息摘要：
在塑胶模具开模厂家看来，模具淬火呈现裂纹主要有以下原因：
塑胶模具开模厂家看来，模具淬火呈现裂纹主要有以下原因：
1、需要热处理的模具，磨削工艺不妥。
2、热处理后电火花加工时，硬化层中存在有高的拉伸应力和显微裂纹。
3、模具热处理操作不妥(加热或冷却过快、淬火冷却介质挑选不妥、冷却温度过低、冷却时刻过长等。
4、模具形状杂乱、厚薄不均、带尖角和螺纹孔等，使热应力和安排应力过大。
5、模具淬火加热温度过高发生过热或过烧。
6、模具淬火后回火不及时或回火保温时刻不足。
7、模具返修淬火加热时，未经中心退火而再次加热淬火。
8、模具材料存在严峻的网状碳化物偏析。
9、模具中存在有机械加工或冷塑变形应力。
如何避免淬火裂纹？深圳塑胶模具厂家给您支招：
1、改进模具电火花加工工艺，并进行去应力回火。
2、改进铸造和球化退火工艺，消除网状、带状、链状碳化物，改善球化安排的均 匀性。
3、在机械加工后或冷塑变形后的模具应进行去应力退火(>600℃、后再进行加热 淬火。
4、对形状杂乱的模具应选用石棉阻塞螺纹孔，包扎风险截面和薄壁处，并选用分 级淬火或等温淬火。
5、返修或翻新模具时需进行退火或高温回火。
6、模具在淬火加热时应采纳预热，冷却时采纳预冷措施，并挑选适宜淬火介质。
7、模具淬火后应及时回火，保温时刻要充沛，高合金杂乱模具应回火 2-3 次。
8、严格控制淬火加热温度和时刻，避免模具过热和过烧。
9、严格控制模具原材料的内涵质量
10、挑选正确的磨削工艺和适宜的砂轮。
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