国盛伟业和大家探讨如何保证加工精度




	  



	影响数控的因素包括：机床、刀具、夹具的制造误差、安装误差、使用中的磨损都直接影响工件的加工精度。也就是说，在加工过 



	程中工艺系统会产生各种误差，从而改变刀具和工件在切削运动过程中的相互位置关系而影响零件的加工精度。这些误差与工艺系 



	统本身的结构状态和切削过程有关，产生加工误差的主要因素有： 、 



	 

 （1）系统的几何误差 包括：①加工原理误差 ②机床的几何误差 ③刀具的制造误差及磨损 ④夹具误差。这些误差主要与夹具

的制造和装配精度有关，下面将对夹具的定位误差进行详细的分析。 

 工件在夹具中的位置是以其定位基面与定位元件相接触（配合）来确定的。然而，由于定位基面、定位元件工作表面的制造误差，

会使各工件在夹具中的实际位置不相一致。加工后，各工件的加工尺寸必然大小不一，形成误差。这种由于工件在夹具上定位不准而

造成的加工误差称为定位误差。它包括基准位移误差和基准不重合误差。在采用调整法加工一批工件时，定位误差的实质是工序基准

在加工尺寸方向上的最大变动量。采用试切法加工，不存在定位误差。 定位误差产生的原因是工件的制造误差和定位元件的制造误

差，两者的配合间隙及工序基准与定位基准不重合等。

 ●基准不重合误差 当定位基准与工序基准不重合时而造成的加工误差，称为基准不重合误差，其大小等于定位基准与工序基准

 之间尺寸的公差。

 ●基准位移误差 工件在夹具中定位时，由于工件定位基面与夹具上定位元件限位基面的制造公差和最小配合间隙的影响，导致

 定位基准与限位基准不能重合，从而使各个工件的位置不一致，给加工尺寸造成误差，这个误差称为基准位移误差。

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