【安徽】是什么原因造成模具硬度不足与不均匀

是什么原因形成模具硬度缺乏与不均匀？塑胶模具厂家小编就与大家说一说这个问题.

1、模具截面大，钢材淬透性差，如大型模具选用了淬透性低的钢种。
2、模具钢原始安排中碳化物偏析严重或安排粗大，钢中存在石墨碳和碳化物偏析、集合。
3、模具铸造工艺不正确，铸造后未进行很好的球化退火，使模具钢球化安排不良。
4、模具外表未除净退火或淬火加热时发生的脱碳层。
5、模具淬火温度过高，淬火后残留奥氏体量过多；或淬火温度过低，加热保温时刻缺乏，使模具钢的相变不
      完全。
6、模具淬火加热后冷却速度过慢，分级与等温温度过高或时刻过长，淬火冷却介质选择不当。
7、碱浴水分过少，或淬火冷却介质中含杂质过多，或淬火冷却介质老化。
8、模具淬火冷却后出淬火冷却介质时温度过高，冷却缺乏。
9、回火不充沛及回火温度过高等。

针对以上9种状况，我们找到以下对应的解决方案：

1、正确选用模具钢种，大型模具应选用淬透性高的高合金模具钢。
2、加强原材料查看，保证原材料符合标准。对不良原材料钢材进行合理的铸造并进行球化退火处理，保证取得杰出的安排。碳素工具钢不易屡次退火，以防石墨化。
3、严格执行铸造工艺和球化退火工艺，保证有杰出的准备热处理安排。
4、热处理前应彻底清除模具外表的锈斑和氧化皮，并留意加热时的维护，尽量选用真空加热淬火或维护气氛加热淬火，盐浴加热时应进行杰出的脱氧处理。
5、正确制定模具淬火加热工艺参数，保证相变充沛，以大于临界冷却速度的冷却速度进行快速冷却，以取得合格的金相安排。
6、正确选用淬火冷却介质和冷却方法，严格控制分级与等温温度和时刻。
7、要严格控制碱浴水分含量，对长期使用的淬火冷却介质要常常进行过滤及定时替换，并保持清洁，定时检测其淬火冷却特性曲线。
8、对尺度大的模具，适当延长浸入淬火冷却介质的时刻，避免模具出淬火冷却介质的温度过高。
9、模具淬火后应及时、充沛回火，并避免回火温度过高。
10、对硬度要求高的模具可选用深冷处理(如-110~-196℃)。
11、进行外表强化处理。

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